黄天运
摘 要：在建筑工程施工中，深基坑工程施工的质量受到各方面因素的影响，而该项工程对于整个建筑施工而言至关重要，所以各参建单位必须高度重视。从深层水泥搅拌桩、土钉墙、土方、疏干井、钻孔灌注桩、旋挖灌注桩、施工监测等方面对建筑工程深基坑施工技术管理要点进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；
深基坑；
施工技术；
管理要点
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2023）05-0077-03
0 引言
目前，超高层建筑物与地下建筑开始成为城市建设的新方向，深基坑技术也在日益拓宽其应用范围。深基坑工程在超高层建筑中是一道重要工序，有利于保证建筑的稳定和整体安全性能，在地下建筑中也同样具有无法代替的重要作用。无论超高层建筑还是地下建筑，都能够节省路面使用面积，提高人均土地利用效率，充分利用了地下空间资源。
在深基坑工程中应用到的施工工艺繁多，需要进行多项施工环节，均会对其施工水平产生直接影响。深基坑施工技术质量水平较高，能对整个地下建筑的质量有提升作用，防止出现因土体横向剪切力而产生的不利后果，保障结构的整体稳固性。在未来，该项技术应用前景良好，可进一步研究和发展，不断拓宽应用范围，进而有效推动建筑领域的发展进步。
1 建筑工程深基坑施工技术管理要点
1.1 建筑工程深基坑深层水泥搅拌桩施工技术管理要点
该项工艺的施工顺序为：场地整平→测量定位→就位、调平→预拌下沉至设计深度→喷浆、提升→重复喷浆、提升→施工完毕→养护[1]。场地整平是第一道工序，要将施工场地的各种杂草和淤泥清理干净后才能正式开始施工，以便有效提高深层水泥搅拌桩质量。
在进行测量定位时，充分利用经纬仪来完成中轴线定位，确保对各桩的实际位置进行合理确定。注意还要进行试桩，对相关参数进行适当调整，确定两根及以上的桩后才能开始真正的定桩工作。在施工过程中，为提升水泥搅拌的密实度，应当反复进行两次以上搅拌。在施工过程中要将此情况考虑在内，搅拌机底盘保持水平，导向架保持竖直，搅拌机与桩位等之间不能产生较大的偏差，如果有偏差，要对偏差进行合理控制以达到施工要求。在制备水泥浆之前使用用量约为250 kg/㎡的P4.25普通硅酸盐水泥。在应用深层水泥搅拌桩施工技术时，要对各道工序的质量进行严格控制。在施工结束之后，必须进行严格检测和合理评估，确保直径与搅拌的均匀程度科学合理，不超过施工要求的范围。
1.2 建筑工程深基坑土钉墙施工技术管理要点
采用钢筋作为图钉结构，对基坑边周围进行原位土体加紧固定，以更好地发挥深基坑工程挡土围护的功能。钢筋施工被称为锚钉固定件施工或者锚杆施工，由于受到錨固作用，钢筋与基坑周围的自然岩土能牢固结合，形成围挡支护，对整体发挥重力挡土墙的作用。
目前，土钉墙可以借助两种技术手段进行施工。第一种是直接没入式，这种技术的优势在于高效快速，不会严重影响土体，然而因为不适合在粘性硬土地区施工，无法作为永久稳定的支护围挡且造价昂贵的金属材料制作锚杆成本过高，导致很少应用于实际施工中。第二种是土钉墙技术，它利用钻孔注浆工艺成型，先用冲击钻头冲击作业面成孔，再将孔内浮土危石清除掉后预埋 HRB335 型带肋钢筋。钢筋放入孔内时，严禁与孔发生物理接触，与孔的端面垂直，控制施工的垂直度误差，每0.03 t的偏差不应超过2.0°[2]。水泥灌浆应以泵送的方式，沿预埋钢筋的孔的整个长度进行，基本上所有土体性质都可以使用这种注浆成型的挡土墙。不仅能应用于工程量较大的深基坑工程建筑中，能有效节省成本，而且由于其抗拔力较强，还能有效提升建筑物的抗震性。
1.3 建筑工程深基坑土方施工技术管理要点
在深基坑工程之后，为方便进行降水井布置作业，一般采用大放坡作业模式进行土方施工，其基坑放坡比范围控制在1.0～1.25。按照从上到下的顺序，采用梯段式施工，连段开挖作业，每层开挖厚度控制在2.0 m以内[3]。在开挖土方的同时，也要注意监测好基坑变形，保持与施工组织计划要求一致的速度和进度进行挖方。在土方施工过程中，工程监理人员必须对现场进行严格管理，所有单位不得加快工期，避免土体不稳产生变形，造成基坑不均匀沉降问题。
在结束土方施工之后要立即进行连续垫层施工，防止地下水漫浸，降低基底部位的稳固性。在作业时，注意使用五彩布将基坑坑沿覆盖住，及时清运回填土，防止由于地面自然降雨产生径流，冲刷基坑边坡，导致滑坡现象产生。此外，还应当固定好覆盖的五彩布，使用双层沙袋垒实压牢上部分，使用木方卷边配重下部分。
1.4 建筑工程深基坑疏干井施工技术管理要点
地下水疏干井属于降水井，它是大多数地下开挖工程与露天开采工程中的一个关键部分。这种降水井能按照定点水位疏降，在基坑内部施工，能达到工程施工的要求。针对部分较小的基坑且布井密度较高的情形可使用疏干井，这不仅能节省资金成本，同时在应用过程中能提升应用效果。在疏干井具体施工过程中，主要包括以下3个施工流程。
1.4.1 钻孔
钻孔包含的具体工序如下：①埋设护口管。将护口管底部一端插进原状图层当中，选择一些常见的施工材料如粘性土，在护口管外侧进行封堵，保证填封严实。通过这个步骤能达到防止施工过程中浆体溢出至护口管外的目的，护口管高度应比地面超出10～30 cm[4]。②安装钻机。在安装过程中，要确保吊钩、转盘和钻孔的中心点都保持在同一直线上。③钻进成孔。钻机在钻进时，开孔钻进要保持垂直，且要轻压慢转。
1.4.2 下井管
下井管是在运输井管到施工现场后，技术人员应当检验其质量，确保达到相关标准及要求，检验合格后才能进场。在下井管过程中，需要利用扶正器将井管摆正，放置于合适位置，使其充分发挥透水性能。
1.4.3 洗井
该项工作利用压缩空气与活塞一起完成，如果洗井选择活塞进行，则将井水以喷射形状拉出井口。在结束后，必须严格检测出水含沙量。
1.5 建筑工程深基坑钻孔灌注桩施工技术管理要点
钻孔灌注桩即为在深基坑作业过程中，使用大型钻孔机械竖直冲击或回转成孔之后，采取水下灌注混凝土工艺浇筑成桩，来完成深基坑桩基施工的技术[5]。作业前提前清理好作业面，保证作业面干净平滑，准备好场地安装好钻机。在混凝土灌注桩施工过程中，要注意精确安装钻机位置，在钻机与桩位对准之后，再使用砧木垫平钻机横梁，在钻机塔顶的轴线处，使用缆风绳张拉固定好钻头。钻机成孔作业过程中需要注意以下两道工序。
1.5.1 护筒埋设
灌注桩在深基坑工程中一般会下设较深，为防止静水压力施加在孔壁，导致内壁出现坍塌带来流砂现象，必须使用钢制护筒对钻头冲进作业进行辅助。护筒位置2～6 m，内径尺寸超过钻孔直径。
1.5.2 泥浆护壁作业
在钻机下降过程中必须将适量泥浆灌注到孔洞内，其主要发挥以下4种作用：①在成孔孔壁部位形成一层泥皮保护层，防止成孔过程中因孔壁的浮土危石部位产生坍孔现象。②提高钻头作业面的静水压力，提升钻头下降速率。③防止钻头在冲进过程中摩擦出现较高的热量损耗，使用泥浆作为冷却液进行冷却。④可对孔渣及时冲洗干净，确保灌注桩整体质量提升。在提高钻头到地表，清孔作业结束之后再开始灌注成桩作业[6]。
使用起重机时要预先绑扎好的钢筋笼至孔洞内，确保起吊保持垂直，再做好定位固定。在吊放时不得强制性下放，钢筋笼不能接触和碰撞到孔洞内壁。在固定好钢筋笼位置后，使用导管进行水下混凝土灌注作业。持续进行浇筑混凝土，不得中途停止，一旦中断会导致混凝土终凝时间不同而产生分层，最终造成灌注桩产生裂缝甚至断桩等质量问题。钻孔灌注桩施工如图1所示。
1.6 建筑工程深基坑旋挖灌注桩施工技术管理要点
1.6.1 施工准备
将钻井现场杂物提前清理干净，找平之后再压实。旋挖钻机就位之前，对主要机具和配套设备进行检查和修理。在对施工现场环境进行深入调查分析基础上，整理好钻井作业层所需的各種技术资料。为避免桩位产生位移，每次桩位测量放线之前，要处理现场硬化问题，使施工现场保持畅通。每桩位置预先保留比设计标准大100 mm的孔径。测量放线中的闭合和轴线控制要达到工程施工要求。按照轴线施工的正确标准，重新按照规范要求测试桩位。使用灰色桩定位法，提高桩位附近的整洁度，以防受到泥水影响。对丢失或不合理的桩位立即调整并重新测量。
1.6.2 护筒埋设
在桩位放样之后必须进行钢套管埋设。先确定好钢套管中心位置，并标记上横线，接着使用水平尺或铅球进行检查，保证钢套管在垂直和水平方向的平直，之后再对其进行移动，保证其与钻机的钻孔中心在相同位置。由于受到套管驱动器的辅助，套管进入坑内，再添加适量水的粘土均匀对称回填，避免发生位移。若在套管底部的土层并非粘性土，施工人员必须在埋设套管时将土及时更换掉，或者挖深基坑。在回填压实施工过程中选择粘性土进行回填，保持350～550 mm的回填厚度。施工中各种长度的套管要选择不同厚度的钢板材料，使用4～6 mm厚的钢板套在4 m的套管上，6～8 mm厚的钢板套在4 m以上的套管。
1.6.3 钻机钻进及成孔
在完成钻孔工作后，再开始钻进。作业人员以泥浆护壁的方法进行作业。为保证顺利进行桩基钻孔作业，要同时结合使用泥浆箱和泥浆池，利用搅浆护壁方式成孔，与施工现场地层实际条件确定泥浆占比，根据已有施工经验，结合试桩对各层地层条件下的钻进参数进行确定（泥浆比重通常在1.05～1.10 之间）。成孔完成后必须检查孔深、孔径、沉渣、泥浆比重等各项指标数据（旋挖钻孔最为出众的优势是可实现反复利用泥浆，第一次造浆后，后续只需进行适当补充）。旋挖灌注桩施工如图2所示。
1.7 建筑工程深基坑施工监测技术管理要点
在深基坑支护施工当中，应当注意实时监测，及时了解和科学掌握深基坑支护技术的质量和效果。在监测过程中，注意对支护情况进行重点监测，以满足建筑工程的各项要求。在深基坑支护技术中，还要注意监测裂痕、位移、隆起、沉降等支护结构存在的异常问题。
在监测时，一旦发现存在质量问题，必须作为监控的重点。在基坑附近和内部要建立多个监测点，各个监测点的监测需要使用专业设备，以便获得准确的监测数据。利用该项技术，能监测到各项位置、特征等信息，且这些数据信息具有实时性和连续性。将其集中反馈于监测设备中，再利用专业软件作出分析和计算，可最终掌握深基坑支护施工的各项情况。
建立深基坑支护数据的图谱，有利于对深基坑支护状况进行有效分析。若图谱展示的深基坑支护结构和基坑底部平面对比数据存在不同，数据显示达到预警值，说明该结构不正常。此时需对深基坑支护施工安全作出判断，及时解决存在的安全隐患，进而保障建筑工程的整体质量安全。
2 结束语
在建筑工程施工中，深基坑工程施工的质量好坏受到各方面因素的影响，包括建筑物的施工周期、质量及安全性等。该工程对于整个建筑物而言是至关重要的部分，所以各个参建单位必须高度重视，选择最适合施工的工艺展开施工。这样一方面可以有效提高该项施工的质量，另一方面能保证建筑物的安全性，以较少的施工成本和较短的周期完成施工，提升整体经济效益。
参考文献
[1] 朱龙镯.建筑工程中深基坑施工技术探讨[J].江西建材，2022 （9）：193-194+197.
[2] 冯健璋.深基坑施工扰动及控制技术研究——以清远某深基坑工程为例[D].广州：华南理工大学，2018.
[3] 魏国栋，杨鸿智，王晓磊，等.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究[J].价值工程，2022，41（27）：142-144.
[4] 苏艳刚.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨[J].赤峰学院学报（自然科学版），2022，38（9）：40-43.
[5] 王楠.复合型商业建筑深基坑施工开挖与支护施工技术[J].中国新技术新产品，2022（16）：105-107.
[6] 柳洪强.建筑工程施工中深基坑支护施工技术的重要性及应用实践[J].中小企业管理与科技，2022（13）：121-123.
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