徐维 胡羲 黄超 毛松银
世界新军事革命加速推进，装备智能化、隐身化、无人化等趋势明显，军方对靶机模拟能力提出了更高要求。美国、俄罗斯、英国、法国等世界军事强国均重视靶机体系化发展，积累了较为丰富的研制经验。特别是美国，通过制定“一揽子”发展战略，设立系列专项投资计划等有效措施，超前规划，统筹建设，构建了种类齐全的靶机谱系。此举成为检验靶机真实作战效能，提升部队战斗力的“利器”。我国已成功研制各型靶机，但与国外相比仍然存在一定差距。针对实战化需求和部队战斗力提升的要求，靶机竞争性采购已成为我军装备发展的重大措施。
靶机属于军事训练器材，产品销售包括且不限于整机销售、飞行服务保障、供靶、带载试飞、新技术装机验证。靶机销售的特点要求制造商快速响应用户需求，并在合同执行过程中实现产品快速交付。本文根据靶机项目管理的实际经验，研究对标市场需求的靶机快速研制项目管理体系，提出行之有效的原则和措施，以提高靶机研制效率和质量。
传统航空装备研制流程
传统航空装备研制流程可分为可行性论证、方案论证、初步设计、详细设计、制造与试飞、设计定型六个阶段。
可行性论证是制造商按照用户（军方）提出的产品性能参数，根据产品立项的要求，对技术、进度、费用等要素展开可行性分析，对项目实施过程中的风险进行识别、评估，并制定相应的措施。
方案论证是制造商编制研制流程和设计准则，并根据装备全生命周期管理，规划各阶段进度、费用，最后完成方案专家评审。
初步设计是制造商依据经过评审的技术方案，设计各系统的初步样机，落实技术协调、试验、生产等各专项工作。
详细设计是制造商在初步设计基础上，进一步细化设计方案，并根据相应的试验进行设计优化和升级，同时签订各项成品技术协议和投产协议。
制造与试飞是制造商完成装备生产、装配、全机联试、中高速滑行，最终通过飞行试验完成装备性能验证。
设计定型是制造商根据生产、飞行试验暴露的设计问题、缺陷和用户反馈意见，优化设计方案，最终形成设计定型方案。
传统研制模式的不足
目前，工业部门并没有统一的靶机研制流程，靶机设计、质量标准也未正式发布。如果制造商仅单纯照搬传统航空装备研制模式开展靶机研制，虽然可以有效保证靶机质量及指标达成，但可能无法较好地满足快速变化的靶机市场需求。制造商采用传统航空装备研制模式研制靶机，往往存在以下不足。
1.研制流程相对固定
经过几十年的发展，我国已形成一套行之有效、成熟的系统工程方法和航空装备研制方法，制定了一系列国家标准和行业标准，可完成符合军方立项型号、装备采购要求的高质量航空装备研制，但传统航空装备研制流程相对固定，研制周期相对较长，传统研制模式无法较好地适应靶机的市场需求。
2.目标成本相对较高
为满足用户提出的隐身、超机动、协同组网等能力，靶机须要采用大量新技术、新结构、新材料，并完成装机应用，这将导致目标成本相对较高。
3.市场竞争力不强
由于航空装备的独特性，航空装备制造企业都是按计划承接各型装备研制，对军方提出的靶机竞争性采购模式尚不适应。
靶机快速研制项目管理体系研究
笔者对本公司的靶机特点进行归纳，一是靶机不直接交付用户，不属于当前军品、民品的范畴，具有寿命低、可维修等特点；
二是靶机研制以市场需求为导向，研制周期短，以快速实现验证试验为主要目标，不过分追求工艺稳定性、国军标的符合性。鉴于以上特点，靶机应建立全新的项目管理体系。本文围绕产品立项、设计制造一体化、靶机设计准则、多类型靶机管理等内容阐述靶机快速研制项目管理体系。
不同立项方式并行展开
根据本公司技术闭环和产品谱系，本文将靶机产品立项分为技术导向型和市场导向型两种方式。技术导向型产品是公司根据技术发展需要，将靶机作为验证试验平台而开展立项、研制的项目，公司科技部门牵头开展先进技术立项论证。市场导向型产品是公司為开拓潜在市场，先期开发靶机所要立项、研制的项目，公司战略发展规划部门牵头开展项目立项、研制论证。两种立项方式侧重点不同，但是均需开展以下两方面工作。
1.技术货架建立
技术导向型立项论证同步考虑技术成果转化的可行性及实施路径。在项目立项实施过程中，项目管理人员对立项论证过程进行动态检测，评估技术与市场需求的匹配度，视情实时调整技术研究方向；
根据技术研究成果，项目管理人员制订后续转化、推广计划，最终形成公司技术货架产品清单，分类管理技术货架产品，实时对技术货架产品清单进行动态调整，并定期向战略发展规划部门和技术部门推送更新的清单，获取反馈意见并及时修正清单内容。
2.产品货架建立
在产品立项论证阶段，本文基于快速、经济、适用的原则，总结现有技术货架中的设计、制造、试飞等通用成果，同时完全借用专有成果，对现有通用成果加以拓展、整理、优化，最终快速形成项目产品，及时响应市场需求。
为满足市场对现有靶机提出的定制化需求，项目管理人员根据特定用户提出的作战场景需求，计算相应的靶机性能参数，同时考虑现有技术货架，对与市场需求有差异的靶机技术进行替换或优化，以期满足甚至超越市场需求。
新立项的产品、改进改型产品应形成产品货架，以支撑产品应用与快速迭代，不断提升产品性能，满足用户的动态需求。
设计与制造紧密耦合
技术人员未能与工艺人员协同工作，设计方案在后期制造过程中可能会暴露设计缺陷，造成不必要的工艺改进，从而延长产品研制周期，增加成本。因此，在产品设计之初，技术人员就应将工艺、制造、材料、质量、维修等要素融入设计方案之中，保证设计与制造紧密耦合。不同工作人员利用虚拟产品管理系统、产品数据管理系统等先进系统，对公共模型进行设计、校核和修正，从而实现“谁的零部件谁发图”的工作方案。
1.总体设计部门的工作职责
该部门负责方案设计。输出内容包括总体设计技术方案，设计资料管理规定，设计规范，产品、部件、有限元模型等初步图样，厚度、宽度等尺寸要求，产品结构树定义，系统级协调单等，以上输出内容均作为详细设计的输入。设计人员负责设计技术条件编发。
2.总体工艺部门的工作职责
本部门负责将制造端需求提前融入设计方案，以及将制造总体要求分解至详细设计单位。输出内容包括工艺方案、装配工艺补偿规范、工装设计原则、容差分配要求等文件。
3.详细设计部门的工作职责
该部门负责图样详细设计。输出内容包括零部件及装配详细图样。后续根据详细图纸，生产部门完成零部件制造和装配。
靶机设计原则
制造商应优先选用成熟的设计方案、工艺方法，提升设计效率；
设计选材应优先选用库存积压物资，以加快物料配套使用；
以经济性、短周期作为靶机合理性设计的重要判据，确保快速响应市场。
多类型靶机项目管理
考虑到靶机竞争性采购模式、项目管理体系，工业部门应根据靶机细分市场，开展多类型靶机管理工作。
1.对标市场需求的多类型靶机设计
在实施项目立项时，项目管理人员需与市场人员深入交流，充分考虑靶机的细分市场，依据全军武器装备采购信息网发布的靶机需求，分析市场竞争态势，以成本为牵引，设计不同类型的靶机，满足不同用户的使用需求。
2.靶机项目管理
按照项目管理的要求，项目管理人员采用“基本型与衍生附加型”配置方式管理靶机。“结构与必要系统”作为基本型，基于客户需求的“任务载荷与功能”作为衍生附加型。衍生附加型靶机随着技术发展、市场变化而不断更新迭代，而基本型靶机的性能保持不变，从而保证靶机管理具有合理性和規范性。
3.产品能力提升
为提升产品竞争力，制造商应开展多机编队飞行、超低空飞行、人在回路控制的飞行、智能对抗等能力提升，在不改变靶机硬件的前提下，仅更改相关飞控策略或优化地面保障方式等措施完成靶机能力提升。
结论
靶机具有寿命短、成本低、研制周期短等特点，制造企业必须创建满足快速研制要求的项目管理体系。本文对有别于传统军机研制的靶机快速研制项目管理体系展开研究，并将该项目管理体系应用到靶机实际研制过程。实践证明，该体系可以有效缩短靶机的研制周期，在保证设计指标和产品质量的前提下，实现了快速响应市场需求的目标。在后续项目研制过程中，笔者将结合靶机研制周期短、成本低、设计要求繁杂等特点，兼顾进度管理、质量管理和成本控制的要求，寻找对标市场需求的靶机快速研制最优方案。
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