管伟丽
（山东科技职业学院，山东 潍坊 261053）
近年来，国际金融危机频发，国内经济增速放缓，沿海发达地区普遍出现了劳动力资源、土地资源、环境资源紧缺的局面，导致纺织服装业综合成本要素上升，且面临着转型升级的紧迫压力。为应对世界范围的竞争，中国提出了“中国制造2025”。随后，中国服装协会于2015年提出了“中国服装行业十三五发展纲要”“中国服装制造2020推进计划”，推进以自动化、数字化、智能化为核心的现代服装制造体系变革。在此情况下，服装企业与IT企业合作，开始进行自动化、数字化、网络化、智能化方面的改造和探索，服装企业从传统的批量生产向多品种、小批量、短周期、个性化方向转变，数字经济成为企业发展的重点。
服装制版，也叫服装打版，是将服装设计图运用一定技术转化为平面样版，是完成服装裁剪以及成衣制作的基础。传统的服装制版方法是依据服装的成衣规格，在打版纸上使用制版工具绘制服装制图，并制作出合乎款式要求、规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪、缝制、后整理的样版过程。
随着服装产业向绿色化、数字化、智能化转型升级，服装进入多品种、小批量、短周期、个性化的批量定制时代，服装版型款式多变、需求量大，传统的“一衣一版”手工打版模式出版速度慢、修改拓版难、工作效率低，已无法适应快速发展的产业需要。随着互联网技术与服装产业的融合发展，服装数字化制版应运而生，是借助计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）软件进行制版，并进行标准样版缩放和排料等系列设计工作[1]。
目前，服装CAD技术已经广泛应用于服装制版中，可以实现款式设计、纸样设计、放码、排料、工艺设计等一系列功能。数字化制版的应用改变了传统手工制版“一把剪刀一张版纸”的工作方式，有效提高了制版效率, 改善了工作环境，降低了制版师的体能消耗，提升了制版师的工作幸福感。传统手工制版中必备的打版桌、牛皮纸、压轮等一系列工具及样衣试制的白坯布等材料，由于数字化制版的广泛应用而大大减少，可有效实现资源节约，推进产业绿色转型。CAD制版已成为现代制版师的必备技能，但也存在诸多不足，如成衣效果与纸样设计是分离的，为找到合适的平面纸样需反复进行样衣试制，否则会浪费大量的人力、物力。
在此情况下，服装企业与IT企业合作，开始进行服装三维虚拟设计软件的开发。结合服装三维虚拟技术，服装生产中二维样版的生成方法有两种：一种为直接生成二维平面样版，并结合生成的三维成衣效果，实时修改二维版型；
另一种是基于三维数字立体裁剪技术，以虚拟成衣的三维服装模型展开生成二维样版。服装制版的数字化、智能化研究颠覆了传统服装的开发流程，目前，国内外的二维服装CAD技术已经较为成熟，但三维虚拟试衣的技术领域尚有很大的发展空间[2]。
本研究从二维制版与三维虚拟试衣技术结合应用层面，基于数字化服装制版的实时编辑、精准记录、分类存储三大优势，研究快速高效的服装制版方法。（1）利用数字化制版可实时编辑的优势，研究从一件款式样版快速编辑生成相近的款式样版，快速完成系列样版开发。（2）数字化制版具有精准记录的优势，智能版型可以通过数据精准控制各个部位的大小和形状，相对于传统服装的型号，不仅可以通过A、B、C、Y型等定性分类人的体型，还可以通过每个部位的数据精准控制服装版型，使之更加符合人体特征，满足服装定制的个性化样版需求[3]。（3）利用数字化制版分类储存的优势，除了能实现服装单件单存，还能实现服装部件的分类保存、组合成衣，为智能版型库的开发进行部件版型的储备。
3.1 “同形异构式”系列款式样版开发
“同形异构式”系列款式样版开发是指外观形态基本相同或相近的服装款式，利用同一款基础样版作为数字化母版，运用服装数字化软件，通过合理的版型转化过程，快速变化得到系列样版，完成版型开发工作。
3.1.1 基于服装CAD的二维系列样版生成
以女装为例，首先将各种女装款式按廓形进行科学的分类归纳，在各类型的服装中确定一款常规、通用、准确的服装样版作为基础样版，所谓“常规、通用、准确”指的是款式常规、样版规范、版型通过成衣检验被消费者认可的应用成熟的版型，通过二维服装数字化制版和三维立体裁剪技术的应用，对基础样版进行科学合理的分割、转移、重组、变形，快速完成从基础样版到变化款式样版的转变，完成系列版型拓展，提高版型开发效率[4]。
以职业套装中的H型西服裙为例，首先开发确定适合160/84A体型女性穿着的规范样版，并拓展设计两款“同形异构”的系列款式样版。
通过电脑调取H型西服裙基础样版作为母版，利用二维服装CAD软件可实时编辑的功能，在基础母版上设计分割线，开展省道拼合、版片重组、版型修正等步骤，快速完成从母版到变化款式样版的转变，实现相同规格尺寸的“同形异构”系列样版的开发，如图1所示。
图1 服装CAD软件“同形异构”系列样版开发过程
为了适应不同规格服装系列样版开发的需要，CAD软件也开发了数字化制版精准记录功能。如博克CAD软件，通过对某个部位的数据微调，在精准控制服装版型的前提下，实现局部规格变动，满足个性化样版需求。
3.1.2 基于三维数字立体裁剪技术的系列样版生成
基于三维数字立体裁剪技术，运用三维服装模型展平生成二维样版的逆向设计方法进行系列样版的生成[5]，如图2所示。以图1的西服裙母版和自动生成的虚拟成衣模型为基础，在三维软件的虚拟成衣模型表面，根据款式要求及立体形态需要，设计绘制合理的分割线及造型线，并按照新的分割线将服装曲面展平，得到新的变化款式及自动生成的二维样版，快速实现系列设计及系列样版开发。
图2 三维界面拓展款式及联动修改的二维样版
3.2 “部件组合式”个性化样版开发
“部件组合式”个性化样版开发是指按服装部件分类开发“部件库”，如各种领型、袖型、衣身等。设计师从“部件库”调取各个部件进行精准化的版型修改，组合生成成衣版型，满足消费者个性化款式定制需求。通过C2M（customer-to-manufacturer）网络运营模式，去除中间商，将消费者与制造商直线连接，企业按照消费者的定制要求进行个性化生产，满足个性化需求。较早应用这种方法的服装企业有红领、报喜鸟等，但个性化定制只是围绕一些款式比较固定的男衬衫、男西装等产品[6]。
校服既是学生身份的象征，又是特定学校的一种标识性符号，具有“团体标识性”的特殊意义。基于“团体化个性校服”的设计理念，潍坊尚德服饰有限公司积极适应服装数字化发展大趋势，着手进行“部件组合式”个性化样版开发，通过解构校服的版型特征，依托博克CAD软件，以高密度针织校服、制式西装校服等类型为基本单元，开发了能满足校服“团体定制”需要的“校服部件版型库”[7]。以T恤为例，公司分类开发了T恤的前片、后片、短袖、长袖、领等部件库，并深入分析了部件常用款式及版型特征，开发了300多种常用T恤款式的数字化样版。校服版型库（T恤）开发目录层级如表1所示，按服装组成部件分类，将常见形态的样版分别储存，制版师通过调取不同的部件样版进行组合，更新尺寸数据智能修版，自动生成个性化校服的样版。“校服部件版型库”的开发与应用，充分发挥了数字化制版智能修改、分类保存的优势，有效提高了制版效率。
表1 校服版型库（T恤）目录层级
数字化制版的应用，推动了传统服装制版方式的变革。本研究根据“同形异构式”与“部件组合式”两种数字化样版生成方式，结合实例介绍了数字化制版的应用方法与过程。一是二维服装CAD技术的应用，省去了传统手工制版中基础样版重复制作的过程，“母版”通过精准修改、分类存储后，能快速拓展个性化的系列样版，节省了工作时间，提高了服装制版效率，有助于满足个性化、小批量的服装生产需求。二是三维虚拟立体裁剪技术的应用，弥补了二维样版“成衣效果想象难”的不足，实现了可视化三维造型与二维平面样版的实时转化，通过在三维模型上直观地进行分割线的绘制和裁片的拆分、变形或组合，使二维样版自动实时生成，简化了制版流程，削减了实物样衣制作修正的步骤，缩短了服装制作周期。操作时更注重从美学的角度思考及设计样版，大大减少了对制版知识及制版经验的依赖。随着服装三维虚拟技术的发展，传统的服装设计生产方式逐渐被改变。三维虚拟技术还存在许多问题，目前仅能解决一些结构相对简单、形态较为平面的服装款式问题，对于存在缠绕、穿插、扭曲等结构较为复杂的款式，三维模拟及展平技术的精准化、智能化、效率化水平尚有很大的提升空间。服装结构数字化技术的发展与创新将不断推动服装设计、生产、销售模式的革新，为服装业提供了更为广阔的发展空间。
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