表面修复技术在油田注输泵修理过程中的应用

　　[摘 要]我们在油田注输泵修复的过程中应用一些表面修复技术，可以降低注输泵的修理费用和原有旧配件的报废概率，由于油田注输泵长期的运转，造成了注输泵的磨损与零件的损伤，而且注输泵的零件各异，如果要重新加工，就需要油田企业花费大量的成本。笔者在本文针对油田注输泵的表面修复技术，深入的分析表面修复技术在油田注输泵修理过程中应用的大致情况，希望为各类油田注输泵的修理提供可行的建议，从而节约油田注输泵零件修复的成本。
　　[关键词]表面修复技术；油田注输泵；修理过程；应用情况
　　中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0236-01
　　一、表面修复技术基本概念及特点
　　表面修复技术的实质是一种先进的工艺手段，通过电刷镀技术、冷焊技术以及胶接与粘涂技术，对零件的齿轮部位、键槽部位、活塞部位以及导杆部位等进行表面的修复，使零件能够正常的运转，同时表面修复技术也可以应用于不同材质的零件修复。
　　现代所实施的表面修复技术与传统相比具有更优质的特点：（1）能够使零件在修复的过程中始终保持常温的状态，避免了零件表面热变形、裂纹、断裂以及软化的现象发生；（2）于零件面的结合度高、没有表面硬点以及脱落的现象；（3）通过对修复材料以及修复技术的合理选择，能够满足不同零件的常规运行，保证零件自身的性能与技术，修复过后的零件在性能方面可以与新品相同甚至超过新品的技能；（4）同一种材质的零件中能够应用不同材质的修复材料；（5）先进的表面修复对于要进行修复的零件材质没有特殊的要求，不明材质、确定材质以及符合性材质都能够应用表面修复技术；（6）对于零件的部位能够准确灵活的修复，修复量可自控，修复过后的零件可直接进行使用。
　　二、油田注输泵的表面修复技术的种类、特点
　　1、电刷镀技术
　　电刷镀技术是将化学沉积作为技术的基础原理，在零件金属表面的特定部位，将金属镀层快速的沉积，实现零件的表面修复。电刷镀技术的特点为：操作灵活、设备轻巧、修复速度快、对金属表面的镀层种类较多、与各个零件的结合度较高、适用的修复范围广、对自然环境没有污染、节省水电而且在电镀后零件不需要二次机械加工。电刷镀技术适用于机械零件的表面修理、可以恢复零件加工过程中的尺寸超差、零件的表面强化、使零件材料的导电性耐磨性以及钎焊性得到有效的改善、能够修补零件槽镀的缺陷、特别适合一些大型不能解体零件的现场修复。
　　2、冷焊技术
　　冷焊技术大致的工作原理是将每个零件焊接的过程中，所需要的热能，通过冷焊设备一次性的智能输出，90%以上的热能功力都用作焊接的融化，剩余的10%的热量瞬间发散，所以整个焊接的过程，零件主体的温度始终保持在常温的状态。冷焊技术能够将焊接主体的温度控制在不发热的程度上，而且焊接点附近的零件表面金屬组织不发生任何组织变化，没有应力集中的现象发生。
　　3、胶接与粘涂技术
　　胶接与粘涂技术是现在比较新颖的表面修复技术。技术的基本特点为：种类繁多、修复性能高、花费成本较低、高效环保、快速灵活、操作便捷等。材料的基本特点为：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐低温、绝缘导电等特点。胶接粘涂技术结合计算机的辅助，将配方设计不断的优化，并提高自身粘剂材料的性能，将不同种类不中性能的添加剂选择性的应用到零件表面修复中来，根据材料的不同用途对零件部位进行连接、密封以及固定，实现了零件的表面修复。
　　三、表面修复技术在油田注输泵修理过程中的应用
　　油田公司为了节约注输泵零件修复的成本，不断的提高表面修复技术，并将注输泵的修理质量逐渐的提升，在中国石油长庆油田公司中于2016年对注输泵的修理应用了表面修复技术，在螺杆泵、柱塞泵以及离心泵的主要部位都相继应用了表面修复技术，得到了显著的成效。在2016年中旬，长庆油田公司对采油二矿P9-2站的双螺杆泵实行大修复，在修复的过程中油田公司发现在双螺杆泵的主动轴轴承位已经有严重的磨损，其中最大的磨损量达到了0.8毫米，根据传统的维修经验，油田公司只有通过购买新的双螺杆配置才能达到零件修复和安装的效果，公司同厂家协商后该采油泵主动轴的价格为2.8万元。于是公司选择了先实行表面修复技术，再根据成效决定是否重新购置新的双螺杆泵主动轴，公司应用表面修复技术的过程中，在双螺杆泵不解体的基础上，通过冷焊技术与电刷镀技术的结合应用，对双螺杆的主动轴进行修复，完成修复后公司发现其主动轴的表面硬度达到了HRC54，耐磨度是45#钢调质度的1.6—1.7倍，这一结果远超过新配件的技术性能，更好的满足了油田双螺杆泵的使用要求，长庆油田公司通过表面修复技术至今使用情况较好。在2016年末公司对采油二矿3注DF160离心泵进行了大修，在离心泵解体后发现了离心泵主轴的轴瓦部位表面存在严重腐蚀的现象，如果更换全新的离心轴，公司需要从浙江的厂家进货，同时厂家为公司的报价为7000元，公司考虑了离心泵材料的费用和修复的时间，应用了表面修复技术中的电刷镀技术，对离心泵的主轴轴瓦部位进行表面修复，在修复后效果良好，能够完全的满足离心泵的正常使用要求。
　　2016年公司对采油二矿中的五台采油泵进行了修复，经过合理应用表面修复技术，目前采油二矿中的采油泵使用情况良好，在采油泵修复的成本上节约了近九万元，而且经过于新配件性能的对比，发现经修复后的配件高出新配件的主要性能。
　　目前我国油田注输泵中多应用的表面修复技术已经趋于成熟，不仅仅在油田注输泵中可以应用，在其他企业中也可以应用表面修复技术对各种钻采机械、建筑工程、车辆等设备的配件进行修复，在企业中应用表面修复技术，能够有效的减少企业的生产成本，使企业中各个设施零件的修复更为高效，同时表面修复技术的各项修复指标能够完全达到配件运转的技术要求，而且修复过后的配件强度以及硬度方面均高出新配件的性能指标，特定磨损点性能的提高，使企业中设备的利用效率更为高效，所以表面修复技术的应用前景良好。
　　结束语
　　我们在油田注输泵修理的过程中工作人员应该充分的了解注输泵的磨损程度，选择合理的表面修复方式，从而确保配件修复的成功率，并通过实践总结经验，使表面修复技术不断的完善，最终趋近于理想的状态，在胶剂材料的选择上应该严格把关，使修复后的配件性能够达到常规工作的技术要求，企业如果能够合理的利用表面修复技术，将节省大量的成产和购置设备的成本。
　　参考文献
　　[1]王军，刘晶歌，罗小杰.液压支架立柱缸体表面修复研究现状[J].矿山机械，2015，43（10）：6-10.
　　[2]徐立鹏，包春江.镍基及镍合金纳米复合电刷镀的研究进展[J].表面技术，2015，44（04）：6-14.
　　[3]张锋，高致富，魏涛.浅谈扬克烘缸表面修复技术[J].中国造纸，2014，33（07）：45-48.
　　[4]田伟.油田离心注输泵的维护与保养[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（04）：277.

推荐访问:油田 过程中 修理 修复 表面