智能控制技术在河钢承钢轧钢控制系统中的应用研究
摘 要 智能控制技术在轧钢企业中的应用,一个方面,能够切实提高整个轧钢生产流水线的生产效率,能够通过精确的定位来提高整个钢材料的精准度,在另一个方面,智能控制技术能够为相关的轧钢加工企业节约一定的资源成本,从而增加整个企业的实际利润率。在对相应的智能控制技术的研究过程中,主要是依托电气工程技术以及计算机技术,来设计整个智能控制技术具体实施的方案。
关键词 智能控制技术;我国轧钢控制;应用
1 相关技术以及轧钢流程的简介以及浅析
1.1 相关技术应用的简介
对于轧钢生产流水线的智能控制技术而言,主要是通过对轧钢设备架设位置传感器,使整个轧钢设备的动作都在设备内部的控制系统的监控之下,相关的电气设备所做出的动作都是受到可编程控制系统控制的,在整个轧钢工艺流水线实际运行的过程之中,相关电气设备的每一步动作都是根据系统内部程序来进行的,其中,安装在设备上的位置传感器的主要作用在于,对整个机台的位置进行锁定,当机台到达传感器的检测点的时候,就会触发相应的位置信号,然后传感器就会将相应的电信号发回给控制系统,此时,可编程控制系统的内部时钟会连续的扫描整个程序,当系统检测到相应的电信号的时候,就会触发相应的程序内容,当该条程序的所有条件都满足的时候,就会触发相应的输出信号,信号会通过交流接触器,控制机台到达下一个制定的位置,如此往复,当整个轧钢程序走完之后,再次回到起始程序位置,复位,然后再次进行下一个周期的工作。
1.2 轧钢工艺流程简介
轧钢生产流程,属于重工业加工领域,在整个加工作业的过程中,对于整个轧钢的精度要求不是特别的严格,所以,轧钢工艺属于初级加工范畴。但是在实际的加工作业中,如果轧钢设备的精准度过低,就会导致生产出来的成品质量无法保障,而且对于整个钢原料的浪费程度较大。整个轧钢工艺流程,首先,是对矿石原料的初加工,主要是通过高温加热,从铁矿石中提取出所需要的金属原料,此阶段只要是要确保矿石原料提炼工作的充分,能够从铁矿原料中尽可能的提取出多的加工原料,这样做的目的还是为了节约整个加工流程的成本,其次,是对提取出来的金属原料进行塑性工艺,主要是将流体化的金属通过挤压成型,将金属原料加工成便于轧切的形状,以上都是整个轧钢工艺的前期准备工作,都是必不可少的,对于整个轧钢企业的生产效益有较大的影响。轧钢工艺,就是将长度较长的钢材,截取成客户需求的长度的工序,其中的工艺核心在于对整个钢段轧取的精确度,如果轧钢工艺的准确度无法得到切实的保障的话,就会导致实际生产出来的钢段的硬指标无法完全达到客户的需求[1]。
2 智能控制技术在我国轧钢控制中的应用
2.1 钢材轧制生产环节变频器控制
在誤差控制过程中,技术人员应该做好生产环节变频器控制。轧制电机的智能控制应该体现在对于电机和继电器功能开发上,电机的额定电流一拉波机电流设定为157.0A,二拉波及的额定电流控制在245.0A以上,卷取机的额定电流控制在42.0A以上。其中,钢材轧制变频器的一拉波机的额定转速应该不低于99-990-1643rpm的水平,而其额定频率应该不低于5-50-83Hz,采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制,其频率源设置为2(AL1设定)标准。在智能控制技术运用过程中,使用标准化的作业方式,对钢材轧制活动进行规范,调节钢材轧制变频器的二拉波机的额定转速应该不低于98-980-1470rpm的水平,而其额定频率应该不低于5-50-75Hz,采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制,其频率源设置为2(AL1设定)标准。钢材轧制变频器的卷取机的额定转速应该不低于144-1440-2448rpm的水平,而其额定频率应该不低于5-50-85Hz,采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制,其频率源设置为2(AL1设定)标准。
2.2 线材、型材轧机生产智能控制技术
在线材、型材轧机生产作业活动中使用智能控制技术,能够显著提高轧钢生产线的整体作业效率。在智能控制活动中,技术人员应该做好钢板材料的张力控制、伸长度控制、定尺剪切控制和断面形状控制等结构步骤细节工作,把握好钢材生产活动中生冷却控制的时间,确保钢材轧制活动中,钢材生产活动不会出现不良率。在不良率的抽检与测试活动中,技术人员应该做好板材测试工作,对于测试的结果进行深入分析,并且要应用到技术改良环节中去。在轧钢生产测试活动中,技术人员应该做好抽样调查工作。从不同的钢材项目中,进行专用类型的板材抽选和测试工作。其中,板卷数的生产误差应该控制在允许公差范围之内,保证钢材轧制的平均绝对误差处于标准范围内,并且标准偏差应该符合国家钢材生产行业的相关标准需要。在钢管轧机作业活动中,技术人员应该做好管壁厚控制工作,防止钢材生产活动中出现壁厚不均匀的问题。
2.3 钢材轧制活动中规格标准的具体控制
在钢材生产活动中,钢板的厚度应该符合一定的规格范围需要,普通强度的钢材和高强度的钢材厚度应该控制在100mm左右,常高强度的钢材厚度应该不低于80mm,使用智能控制技术生产钢材的屈服强度最高为550MPa[4,5]。在其他类型指标控制中,所有的轧制钢材板形材料必须要具有抗层状撕裂的Z15-Z35性能。建筑用钢筋的屈服点强度应该不小于335MPa,其抗拉强度不小于490MPa,其伸长率应该不小于16%。HRB400型号的钢筋,保证其弯钩公称直径d应该控制在6~25mm之间(或者另一种规格:28-50mm),建筑用钢筋的屈服点强度应该不小于400MPa,其抗拉强度不小于570MPa,其伸长率应该不小于14%。并且要做好钢结构材料的外部直径控制控制,显著控制钢材的伸长度,并且对钢结构板材做好剪切控制和张力控制工作。
3 结束语
在我国轧钢生产活动中,运用智能化生产项目控制技术,能够显著提高轧钢生产活动的效率。将智能轧钢控制技术应用到设备运行活动中去,技术人员可以对厚板轧机的作业活动进行控制。使用智能技术能够实现板厚控制、板宽控制和平面形状数据控制,在厚板轧制机的生产调节活动中,技术人员应该做好钢板材平直度控制工作,实现轧锟偏心补偿和喷水冷却系统的有效补充。
参考文献
[1] 张海生.轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨[J].山西冶金,2016, 39(03):59-60.
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