煤矿钻杆“丢失”原因及预防措施

　　摘 要：我国作为煤矿资源丰富的国家，煤矿必然是主要的资源开采对象，开采煤矿的主要工具是煤矿瓦斯抽采设备，其中，煤矿钻杆是煤矿瓦斯抽采设备的主要零件之一。在煤矿开采过程中总是会出现煤矿钻杆“丢失”的现象，如何解决这个问题是需要我们深思的。本文主要通过分析煤矿钻杆“丢失”的原因，找出相应的预防措施，为以后的煤矿开发打下基础。
　　关键词：煤矿钻杆;丢失;原因;预防措施
　　 煤矿瓦斯抽采设备作为煤矿开采的主要机器对实施煤矿开采是举足轻重的。而煤矿钻杆又是煤矿瓦斯抽采设备的主要零件，对实施煤矿开采的作用更是不可小觑。煤矿钻杆“丢失”必定会造成一定的损失，还有可能出现安全事故。因此，煤矿钻杆“丢失”现象是一件不能再忽视的问题，并且预防煤矿钻杆“丢失”现象已经是一件迫在眉睫的事情。
　　1 煤矿瓦斯打钻钻杆“丢失”的原因
　　1.1 不清楚地质状况
　　 在煤矿开采的过程中，由于探测机器不准确等原因导致无法对地质状况进行深入的了解。于是煤矿开采的施工者盲目地进行机器操作，在煤矿瓦斯打钻钻杆在运行过程中，一是可能会碰到存在坚硬岩石的地质表层钻杆无法穿破致使钻杆出现损坏甚至报废的情况，二是可能会碰见比较松软的地质表层钻杆压力过大致使出现钻孔坍塌、钻粉无法顺利排出等现象。因此，地質状况直接影响着煤矿开采过程中煤矿瓦斯钻杆的运行状态。
　　1.2 系统出现故障
　　 煤矿矿井供电系统在煤矿瓦斯打钻过程中起着关键的作用。在煤矿开采过程中，系统存在出现故障的风险。比如：打钻机器突然停电的现象，虽然电已经断开，由于在高电压下钻杆机器在突然停电的状况下依靠惯性的作用会继续的进行工作，当再次启动机器时，钻杆可能已经因为高电压的作用被打进煤层更深处使得无法利用钻机带去带动钻杆将其进行转动导致钻杆留在煤层深处无法取回，如果强行的利用钻机带进行带动不仅会损坏钻机带而且还会造成钻孔和钻杆的报废。
　　1.3 钻机陈旧老化
　　 煤矿开采过程中，一方面由于施工人员只重视设备的运行状况，对设备后续的保养与维修工作非常的忽视。另一方面由于设备的保养与维修费用开销比较大而经济的投入相对比较少致使设备维修不充分。最重要的是维修工人可能存在不敬业或者是技术不到位等问题，使得设备的维修工作总是处于“亚健康状态”。由于这些原因的影响下设备在常年的高速运行中必然会陈旧老化，这必定会制造一些安全隐患。
　　1.4 技术工人设备操作不规范
　　 设备的操作及运行都有着一套规范的操作说明书，有些技术工人总是喜欢我行我素，不按照操作说明书进行设备操作，导致设备出现故障。有可能存在技术工人对设备的操作流程没有详细了解或者设备操作技术欠缺，便盲目的进行技术操作导致设备出现故障，行分配导致设备在运行过程中出现故障。另外，有些技术工人的工作责任心不强，工作时不严谨，马虎了事，粗心大意致使设备出现故障的可能性增大。
　　2 针对煤矿瓦斯打钻钻杆“丢失”的问题提出预防措施
　　2.1 加强技术工人培训学习，提高操作水平
　　 可以分为三个阶段提高技术人员的操作水平，首先，在入职前，要对技术工人进行考核和筛选，筛选出合适的技术工人，并进行培训。其次，一方面针对在职的技术工人加强后继培训，不断的充实和更新技术工人的知识结构，另一方面根据技术工人的特长对新入职的技术工人安排最为合适的工作岗位。最后，管理者制定合适的规章制度为技术工人的设备操作工作作保障，多举办操作技能大赛，提高技术工人的工作热情，明确奖罚制度降低设备操作的出错率。
　　2.2 做好设备后续的维修和保养工作
　　 如何做好设备的后续的维修和保养工作，可以从以下几个方法中进行选择。第一、当设备运行结束后，技术工人要及时的去检查设备是否存在损坏或者是否有需要替换的零件，并进行保养。比如：打黄油、清扫设备等。第二、在设备开始运行前，先进行试行，看是否存在故障影响正常运行。第三、在设备运行过程中，时刻观察设备的运行情况，确保发生突发事件可以将损失降到最低。第四、加大设备后续的维修和保养的经费投入量，确保有足够的资金支持设备的维修和保养。
　　2.3 加大设备的投入和改造
　　 加强设备的投入和改造是防止钻杆“丢失”的措施之一。一方面要根据煤矿开采的需求购买设备并确保设备的量足够，防止因设备损坏没有替换设备导致无法正常运行造成的损失的现象。优化技术人员管理制度，减少人员的投入，提高技术人员的素质以实现加大设备的投入，并根据开采的需求将设备进行改造以减少设备出现故障的可能性。
　　3 结束语
　　 煤矿钻杆“丢失”可能是由施工者对地质状况不了解、系统出现故障、钻机陈旧老化、技术工人操作设备不规范等原因导致的，我们可以从加强技术工人培训、做好设备后续的维修与保养工作、加大设备的投入和改造等手段预防煤矿钻杆“丢失”。煤矿钻杆“丢失”的问题不是一朝一夕就能解决的，这受很多因素的影响，有些是无法控制的，但是我们可以尽量的将其“丢失”的概率降到最低。因此，煤矿钻杆“丢失”问题的预防工作是一个“持久战”，需要的是坚持和耐心。
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