一种连铸板坯坯号自动跟踪系统

　　摘 要：本文通过对一种连铸板坯坯号自动跟踪系统进行相关的介绍，帮助相关的工作者更好的认识一种连铸板坯坯号自动跟踪系统，希望能够对具体的工作实践起到帮助。
　　关键词：板坯;连铸;自动跟踪
　　0 引言
　　 这种系统的组成包括板坯号识别计算机，板坯号识别摄像机，板坯跟踪PLC系统，辊道速度检测装置以及热金属检测器。其中，辊道速度检测装置以及热金属检测器，都连接到板坯跟踪PLC系统上;而板坯号识别摄像机，则连接上板坯号识别计算机;至于板坯号识别计算机，则连接上了板坯跟踪PLC系统。这个系统可以实现自动跟踪连铸板坯，并且有着准确的跟踪结果，能够完美解决那些喷上了板坯号的连铸板前后的连接与跟踪问题，起到板坯最后输送至热轧接收板坯辊道的确认以及自送识别的作用。
　　1 一种连铸板坯坯号自动跟踪系统的特征
　　 其系统构成就是一种特征。这种系统的组成包括板坯号识别计算机，板坯號识别摄像机，板坯跟踪PLC系统，辊道速度检测装置以及热金属检测器。其中，辊道速度检测装置以及热金属检测器，都连接到板坯跟踪PLC系统上;而板坯号识别摄像机，则连接上板坯号识别计算机;至于板坯号识别计算机，则连接上了板坯跟踪PLC系统。其中，上面提到的热金属检测器是在喷上板坯号后的建筑板坯输出辊道的上方来设置，其作用是用来输送检测的开关信号至板坯跟踪PLC系统。而上面提到的辊道速度检测装置，它的作用是对喷上板坯号后的连铸板坯输送辊道的速度进行一一检测，并对板坯跟踪PLC系统所传输检测到的输送辊道的速度信号。上面提到的板坯跟踪PLC系统的作用就是接受各种信号。包括辊道速度信号，辊道前进以及后退的状态信号，板坯喷印机喷印的板坯号，来自板坯切割机的板坯长度信号，热金属检测器的开关信号等等。在计算板坯运行的长度时利用好热金属检测器信号，并配合板坯输送辊道的速度，并比较跟踪的板坯长度来识别跟踪的板坯。另外，上面提到的板坯号识别摄像机是在热轧接收辊道与连铸辊道的连接部位的地方设置的，其作用是正确识别输送到热轧接收辊道的连铸板坯的坯号，并对着板坯号识别计算机传送正确的板坯号。而上面提到的板坯号识别计算机依靠着与板坯跟踪PLC系统相连，能够利用计算机自动识别连铸板坯所喷的板坯号，并比较那些板坯跟踪PLC系统所跟踪的板坯号与识别出来的正确的板坯号，使得板坯跟踪的正确性能够得到充分保证。
　　2 背景技术
　　 针对冶金行业所面临的热板坯在辊道运输过程里所面临的自动识别的问题，这种实用的新型涉及工业自动化物料识别系统可以将其完美解决。
　　 通常来说，冶金行业为了能够节能减排，降低能耗，一般都会对连铸板坯尽量采取热送到热连轧厂，而热连轧厂则用热装炉的办法来加热那些加热炉里的连铸来的热板坯，这样就能尽可能的让板坯热量在辊道上的运输过程里得到减少。但是因为在一般的冶金工程里，生产配置几乎都是多条连铸对应一个热轧线，所以大多时候都同时有着多条连铸的板坯通过辊道在往两个以上的加热炉里输送，而热轧在装炉过程里需要在不同的加热炉中装配不同连铸生产的可能是不同品种的板坯，或者在一个加热炉的不同位置里装配，这样对于热轧的生产来说才更为方便。所以需要正确跟踪从连铸到热轧板坯的整个运输过程里的板坯。
　　 在以前没有出现自动板坯跟踪系统的时候，人工识别的工作内容十分复杂而且内容量多，十分容易出现错误。具体包括板坯的固定长度切割，在板坯头部喷上不同的板坯号，以及在操作辊道上按照正确的顺序把板坯输送到热轧装炉前的辊道上等等。
　　 而当前出现了一种改进型板坯跟踪方法，具体而言就是记录下辊道的移动方向，并把辊道上安装的热金属检测器的信号变化检测清楚，将以上的两者相互配合好，然后再利用好PLC程序来对板坯进行跟踪。不过这里面有个问题，那就是有时候热轧板坯装炉的速度会慢于连铸切割板坯的速度，辊道上的板坯与板坯之间会连接在一起，造成混乱局面，此外热金属检测器还识别不了板坯的间隔信号，为此PLC也就跟踪不了板坯的具体位置。另外，上面提到的板坯跟踪方式假定的情况是一段运输辊道上有一块板坯，而如果热轧厂板坯没有及时装入板坯加热炉的话，就会造成两块板坯同时出现在一段运输辊道上的情况，而且利用这种跟踪方式所得到的板坯在实际的工程里运用时也很容易出现质量问题。
　　 附图说明：
　　 上面那副图是连铸板坯坯号自动跟踪系统的结构框图。下面那副图是连铸辊道的示意图。两幅图的数字分别是指：1是指板坯切割机，2是指板坯喷印机，3是指板坯跟踪PLC系统，4是指板坯号识别计算机，5是指板坯号识别摄像机，6是指热金属检测器，7是指辊道速度检测装置，8是指板坯输送辊道，9是指板坯横移台车，10是指板坯输送辊道，11是指板坯旋转台车，12是指向热轧板坯输送辊道。
　　3 结束语
　　 通过利用好这种系统，能够真正起到减少板坯废品率，提高板坯的生产效率的作用，能很大程度上的提高生产厂家的产品质量，从而提高生产厂家的信誉度，从而更好的提高市场竞争力。
　　参考文献：
　　[1]俞金寿，孙自强.过程自动化及仪表[M].北京：化学工业出版社，2007.
　　[2]胡纳新，崔海峰.影响连铸矩型坯质量的因素及改进措施[J].天津冶金，2000（04）：24-25.
　　[3]周美兰.PLC电气控制与组态设计[M].北京：科学出版社，1997.

推荐访问:连铸 自动跟踪 系统 板坯坯号