CCS水电站深竖井滑框翻模施工方法综述

　　摘 要：竖井是水电行业常见的建筑物，一般设计为钢筋混凝土进行衬砌。目前，国内竖井混凝土衬砌多采用滑模施工，其特点为对施工组织要求较高、模板滑升阻力大、混凝土容易挤压破坏，成型混凝土质量不易达到设计要求。因此，文章将结合厄瓜多尔CCS电站两条约500m的深竖井滑框翻模混凝土衬砌施工经验，详细阐述滑框翻模的构造、施工原理及施工方法，针对存在的问题提供相应的解决方案。
　　关键词：滑框翻模 混凝土衬砌 CCS水电站
　　1.工程概况
　　厄瓜多尔科卡科多-辛克雷水电站（简称：CCS水电站）为引水式电站，电站位于Salado镇，距首都基多约130km，电站装机容量1500MW。CCS电站包括首部枢纽、输水隧洞、调节水库、压力管道和地下厂房五大部分。其中两条压力竖井分别与引水上平洞、下平洞相接，井深度均为544m，开挖直径为Ф7.2m，衬砌后直徑为Ф5.8m。
　　2.滑框翻模工作原理
　　滑框翻模由一套液压控制系统控制12个液压爬升千斤顶进行垂直爬升，工作的原理是通过液压千斤顶单方向的爬越固定爬杆，最终提现得到位移的效果，千斤顶有两个部分可以爬越：一个部分是上卡体及活塞，另一个部分是下卡体、缸体及端盖，工作的时候两部分是交替进行的。
　　工程建设的步骤是：准备工作→安装滑框翻模绑扎钢筋→安装埋件→浇筑检验的地方→将滑框翻模进行滑升→拆掉下口的模板→安装好上口模板→滑升的工作循环进行→将滑框翻模拆掉。
　　3.施工方法
　　3.1安装滑框翻模
　　安装滑框翻模的顺序以竖井的结构为基础，一般是：材料运到建设点→对放置的地点进行测量→安装模板→安装分拣材料的平台→安装平台架和回转材料的料斗→建立主溜槽→装好分流槽→测试液压系统→装好抹面台→浇筑检验仓→滑升的进行。进行CCS工程建设的滑框翻模模板安装时，每拼装6层3015模板后拼装一层20cm高附有灌浆孔的模板，以此类推进行模板安装。
　　3.2钢筋安装和埋件安装
　　由于竖井空间较小，材料运输通过提升系统竖向垂直吊运，因此吊运的材料长度大受限制。钢筋长度控制在4.5m内，使用套筒连接，每圈环向钢筋设置一个搭接接头以确保钢筋安装精度。为便于现场钢筋安装，钢筋加工时尽量统一钢筋加工技术要求，两头均需车丝的钢筋，尽量将两头的丝牙加工成同向丝牙，避免钢筋安装时在井内进行钢筋调头以提高安装效率减少难度；安装钢筋的时候需要符合浇筑的标准，外层的钢筋要在分料平台的12m在外，内层的钢筋需随滑升适时跟进安装，但为了施工安全，钢筋安装时必须安设架立筋。
　　埋件在施工前需做提示表，适时安装并及时找出，同时做好保护措施。引水压力竖井埋件主要为后期高压灌浆管。
　　3.3混凝土浇筑
　　（1）入仓：由搅拌车在上井口受料斗下料，通过溜管和滑框翻模上回转溜槽输送入仓。
　　（2）平仓以及下料：进行浇筑的时候，需要预先将水泥砂浆铺到混凝土上，大概2、3cm厚即可，再开始下料及上升，分仓的时候要有一定的顺序以及方向，通常控制30cm的厚度进行分层，上方未覆盖混凝土，下方的混凝土必须保持湿润。
　　（3）振捣：采用软轴振捣器，平仓后立即进行。每仓混凝土浇筑时可垂直插入4～6台的振捣器。振捣的标准以混凝土没有气泡出现，没有下沉现象为标准，同时出现泛浆的现象，降低过度及缺少振捣。
　　（4）控制滑升的速度：通常设计高于2.4m的模板，一般8到10h是混凝土第一次凝固的时间，大约有30c厚的浇筑层，以浇筑强度以及面积为基础，通常控制20到40cm/h的速度进行滑升，若是混凝土的质量可以保证，那么就控制速度为20cm/h。
　　（5）抹面及拆模：拆除滑框翻模的模板之后，混凝土的外层比较的粗糙，并且处于模板的缝，在进行抹面的修正，从而保证工程建设的质量。
　　模板拆除后，如发现混凝土已初凝不需任何处理，需待后期对不平整、不光滑部位进行打磨处理即可，此时禁止采取补浆修复。抹面、拆模利用滑框翻模下部反吊的抹面平台由人工完成。
　　3.4控制测量
　　第一步控制点建立在竖井的中心，对竖井的中心控制可以通过垂球的悬吊进行，每3m的间隔建立一组吊点，混凝土的上方约10-15cm是锚杆可以漏出的位置，通过垂球的位置就可以确定三个吊点的具体方位，放置三个垂球矫正吊点的方位。滑框翻模。滑框翻模在安装完成后，在适当位置标注水平标识，在浇筑过程中，用水平管检测是否水平来判断滑模是否发生偏斜。
　　3.5 混凝土养护
　　使用自制花管喷水完成养护处理，具体操作为：取用标准为Φ30mm的塑料管，并对其进行钻孔，然后将混凝土与此孔连接，开通水源就可以完成养护工作。水管不间断供水。若特殊原因造成喷水中断，立即起用刷养护剂进行养护，直到供水恢复。
　　4.纠偏的方法和停滑操作
　　4.1对滑框翻模使用的纠偏方法
　　通常情况下导致滑框翻模出现偏移的因素有两个：使用千斤顶时没有做到同步操作进而扭转了模板；模板内部承受的侧压力不均衡。要根据这两种因素选择纠偏的方法，分步骤进行纠偏。一旦纠偏力度过大，就会加大滑框滑升阻力，容易导致千斤顶超负荷损坏液压系统、或强制滑升造成滑杆弯曲变形，影响后续浇筑成型的体型尺寸。检测滑框翻模是否发生偏移的标准是模板的垂直度与水平度。
　　（1）首次固定滑升模板。第一次滑升前，既要对重垂线进行平调、对中、固定，还要加固模板的上下部分。
　　（2）爬杆加固。起滑段爬杆需与竖筋焊接、与内层环筋绑扎加固。正常滑升段需据滑框翻模偏移情况焊接Φ12～16的反向拉筋套住爬杆限制偏移。
　　（3）不同步千斤顶的限位。千斤顶不同步会使模板倾斜，方法：安装千斤顶前先进行调试，统一进行施工；在千斤顶的上方每隔35cm安装一个限位器，也要统一施工，让模板沿水平方向升高。

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