摘 要：化工企业设备检修是化工企业的一项基础性、日常性工作，但由于化工企业特殊的环境，任何一个小的环节出错都可能酿成重大安全问题，这就要求化工企业检修人员不仅要具备精湛的检修技术，还要具备过人的缜密心思，只有这样才能保证工作的安全性。为了能够帮助化工企业降低检修过程中发生事故的机率，作者结合自身经验，总结了一些防范此类事故的方法，希望对广大读者能够有所帮助。
关键词：化工企业；设备检修；安全
1 化工企业设备检修中事故发生的原因分析
1.1 检修工作缺乏计划性
有计划的检修是保证安全的一项重要手段，一般来说，化工企业的设备检修主要是排除一些易燃易爆、高危行业的设备故障问题，按照检修计划，进行设备检修前，首先应该将一些遇明火容易引发火灾、爆炸等事故的化学物品清理干净，然后按照相关规范以此检修相关设备。但许多化工企业的实际检修工作并不是按照这种常规流程，它们不仅忽视清理一些化学物品，而且检修设备时随意性较高，这样一来，留下的安全隐患可想而知。更有甚者，一些化工企业完全不重视设备检修。
1.2 违规执行检修工作
大多数化工企业检修时发生的安全事故都是由于违规检修造成的，关于化工企业设备检修工作规范要求，国家有着明文规定，并颁布了《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》两项条令，一般来说，如果化工企业检修时能够完全按照两项条令的要求进行，发生事故的机率应该是非常小的。但是，很明显，许多化工企业一味的追求高效率、低成本，完全忽略相关规范，从而造成了许多安全问题。
1.3 检修人员对设备安全性不了解
设备检修实质上是一项复杂性、专业性的工作，其不仅要求检修人员有较高的设备检修技术，还必须要对设备的安全性有着充分的了解，但事實上，许多化工企业往往是在需要对一些设备进行检修时，才临时聘请检修团队和检修人员，这些设备检修人员很难在短时间内对设备的安全性有充分了解，这样，即使他们的检修技术水平再高，实际设备检修时仍就会出现各种意想不到的安全问题。
1.4 检修中忽视安全防护用品的使用
防护用品如安全带、防毒面具等是化工企业的一种常规性、必备性物品，不论是常规作业还是设备检修，相关工作人员都需要使用它们保护自身的健康。但实际进行设备检修工作时，一些工作人员往往处于嫌麻烦、行动不便、阻碍视线等原因拒绝使用防护用品，还有就是，化工企业的防护用品存在质量问题，即使工作人员使用，也起不到防护作用，这样，检修人员身体长期受到伤害的累加最终会影响到他们的健康安全，对于化工企业来说，一方面要购买生产合格的防护用品，另一方面还必须要督促工作人员使用防护用品。
1.5 冒险蛮干
由于化工企业的设备检修就意味着化工企业在一段时间内必须停产，因此，许多化工企业往往是在设备严重出现问题，难以继续生产发展的情况下才组织人员进行设备检修，但尽管这样，一些化工企业为了尽快投入运行，抓住一切可乘之机，冒险蛮干，在设备检修时不按照相关规定，随意性、盲目性较高，这样做导致的后果就是设备检修时容易引发安全事故，设备检修后仍然存在较大安全隐患。化工企业应该认识到，与为了企业的长久性发展，按照规范生产、发展、检修设备相比，冒险蛮干得到的利益是非常微不足道的。
2 化工企业设备检修安全对策分析
2.1 做好安全检修准备，制定计划方案
做好安全检修准备，这是保证设备检修有个良好开端的基础性工作，安全检修准备应包括一些详细说明检修的设备、安全性措施检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等，最重要的是要将整个设备检修流程做出完整的计划方案，实际进行检修工作时，按照计划内容并结合相关设备检修规范进行作业，保证整个环节的安全性。
2.2 将检修设备与生产系统进行可靠隔绝
一般来说，设备检修主要是针对动火设备和入罐设备的检修，但由于二者难以相容，如果碰撞在一起，会引发火灾甚至爆炸等事故，因此在进行设备检修前，必须要将二者进行有效隔绝，需要注意的是，一些化工企业想的过于简单，认为关闭阀门或者用水封住就可以了，但实际上，这都是行不通的，由于设备本身就要进行检修，因此很难保证阀门不会松动，一旦出现问题，后果不堪设想。现阶段，最有效的隔绝手段是用盲板进行隔绝，选取的盲板的一定要符合相关要求，特备是在材质和规格上，只有这样才能将设备与生产系统进行可靠隔绝。
2.3 置换设备内的易燃有毒气体
一些易燃有毒气体如一氧化碳、氢气等，如果一直存留于设备中，设备检修时很容易就会引发安全事故，因此必须要用二氧化碳、氮气或是一些惰性气体将其置换出来，这一工作并不复杂，只需在保证整个设备严密性良好的情况下，从设备的一端通入用来置换的气体，从另一端通出，持续一段时间，整个置换工作基本上就算完成了。
2.4 认真清洗设备内的化学物质残留
化工企业的设备在常温常压等情况下残留的化学物品不一定都是一些有毒易燃气体，还有可能是一些凝固了的固体，如果不注意清理，在检修时改变温度或者压强，其可能会成为一些有毒、易燃性气体，从而诱发安全事故。因此，进行设备清理是，不仅要置换设备里残留的气体，还要注意用水冲洗设备里残存的固体等其它化学物品。
2.5 清洗置换后进行安全分析
清洗和置换工作的结束并不意味着设备检修的安全性能有了保障，为了防止清洗或者置换不彻底，还必须要对待检修设备进行安全分析，并且这一工作贯穿于整个检修过程，具体做法是，在待检测设备上选取一处有代表性位置，在动火入罐前半小时进行安全检测，设备开始检修后还要每隔一小时检测一次系统的安全性能。如果是设备开始检修前发现异常状况，必须要重新置换、清洗设备，直至安全检测结果正常；如果是设备检修过程中出现异常状况，必须及时采取紧急措施，以防出现较大安全事故。
2.6 办理相关安全审批手续
为了保证化工企业设备检修的安全性，国家已经统一要求化工企业进行设备检修是必须要有相关安全审批手续，由于这是保证设备检修安全的又一道屏障，这就需要主管部门在审批化工企业的安全性时按照相关要求，严格审批流程，一一核实化工企业的检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况，如有异常情况，坚决不予以批准。
2.7 检修前对现场进行专门的安全检查
化工企业一旦具备了相关安全审批手续，也就意味着其设备检修准备工作已经基本完成，并且已经具备了设备检修资格，但是即使这样，仍旧不能掉以轻心，在实际进入现场前，督管部门还要检查相关安全防范和安全措施，提醒作业人员及时纠正不当的地方。一般来说，安全检查主要包括电源是否切断并标有警示标志、灯具是否更换为防爆低压灯、检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准、落实值班人员安排等内容，督管部门在检查这些地方时一定要细致入微，不能有所纰漏。
3 结束语
总而言之，基于化工企业的特殊性，设备检修时必须要按照相关规范要求严格进行。检修前尽量排除各类安全隐患，检修时如果出现问题，及时采取相应的紧急措施，以此，保证整个设备检修工作顺利进行。
参考文献
[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016（02）.
[2]李金星.化工设备检修安全标准化程序及实施问题分析[J].化学工程与装备，2016（02）.
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