问：我公司前段时间对抛釉砖生产线进行提产，将烧成周期由35分钟提到30分钟后，我们将调整前后，同花色的产品进行对比，发现该产品的颜色和图案都有较大的区别。窑炉提速后的产品颜色没有之前的鲜艳及图案层次感略有模糊，同时窑炉提速后，有些产品特别容易出现阴阳色，砖形也不如之前稳定。请问如何预防与解决上述问题？
答：如果生产墙地砖的窑炉有计划性的提高产量，一定要做好前期的准备工作及各项相关数据的采集，而不是单一的将窑炉速度调快即可，否则必将会出现其它异常问题。生产过程中常用的预防措施有以下几方面：
烧成温度对产品颜色及变形的影响
（1）检查该窑炉的排烟风机是否还有提速的余地，根据提速要求逐渐调大排烟风机频率，以便提高窑炉前段的温度。
（2）提速后，根据温度变化，逐渐增加窑炉预热区辊上或辊下的喷枪，以便提高该区域的溫度。
（3）根据窑炉预热区辊上或辊下温度变化，而决定是否调整挡火板/墙的高度，以便提高该区域的温度和气流。
（4）如果是宽体窑炉，提速后窑炉中间的温度往往会低于窑墙两侧的温度。当温差过大时，有可能会引起产品出现阴阳色、过烧及生烧的返变形缺陷，此时可以通过调整该区域各喷枪风/气比或更换不同直径及长度的碳化硅枪套，以达到调整每支喷枪火焰长度来解决温差的目的。
（5）如果是窑炉中间温度高于两侧而出现的产品缺陷，其解决方法与上述第（4）项的方法相反。
窑炉压力对产品颜色及变形的影响
（1）一般情况下窑炉预热及氧化区都要保持在负压状态下控制，以利于产品排出气体和有机物，使之发色更鲜艳，此区域严禁在正压状态下控制。
（2）烧成区后段需要在正压状态下控制，有利于稳定窑内温度，使截面温度均衡，减少温差过大而带来的色差及砖形不稳定缺陷。
（3）当窑内正压过大时，容易造成产品过烧的针孔、熔洞、波浪形等缺陷，也容易断辊棒或烧坏窑墙。
（4）当窑内负压过大时，容易造成窑内截面温差过大及气流不稳定，这不仅会让产品出现阴阳色，更容易出现砖形不稳定现象。
（5）在调试过程中特别需要注意的事项，当窑内压力发生明显变化时，而控制仪表显示的温度没有变化，但是出窑产品的颜色肯定已经发生变化，故在日常控制窑炉的过程中一定要综合考虑。
结束语：综合上述，在日常生产管理中，辊道窑炉的控制，不仅需要注意窑内各区域温度的变化，还要时刻关注其压力的变化，二者有机的结合达到相对的稳定，才能确保产品质量的稳定。
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